Mesaj gönder
Hyzont(Shanghai) Industrial Technologies Co.,Ltd.
E-posta sales@hyzont.com tel 86-150-2116-4313
Ev
Ev
>
Haberler
>
Company news about Kaynak için Proses Seçimi
Etkinlikler
MESAJ BIRAKIN

Kaynak için Proses Seçimi

2023-06-24

Son şirket haberleri Kaynak için Proses Seçimi

*Telif hakkı LINCOLN ELECTRIC®, lütfen herhangi bir yeniden göndermeden önce alıntı yapın.

 

Kaynak işlemi seçiminde size dört kolay adımda yardımcı olabiliriz:

1. Kaynak yapılacak bağlantı, gereksinimleri açısından analiz edilir.
2. Ortak gereksinimler, mevcut süreçlerin yetenekleriyle eşleştirilir.Daha fazla inceleme için bir veya daha fazla süreç seçilir.
3. Seçilen proses(ler)in belirli bir uygulamayı karşılama yeteneğini belirlemek için bir değişkenler kontrol listesi kullanılır.
4. Teklif edilen süreç veya en verimli kabul edilen süreçler, uygunluğun doğrulanması ve daha fazla bilgi için ekipman üreticisinin bilgilendirilmiş bir temsilcisi ile gözden geçirilir.
 

Adım 1 - Ortak Gereksinimlerin Analizi
Bakılması gereken ilk şey, kaynak bağlantınızın büyük veya küçük olup olmadığı, bağlantının konum dışı olup olmadığı ve ana metalin kalın veya ince olup olmadığıdır.
Kaynakta, herhangi bir bağlantının ihtiyaçları dört terimle ifade edilir:

  • Hızlı Doldurma (yüksek biriktirme oranı)
    Bağlantıyı doldurmak için büyük miktarda kaynak metali gerektiğinde gereklidir.Ağır bir kaynak parçası, yalnızca minimum ark süresinde ve yüksek bir birikme hızıyla döşenebilir.Ancak, kaynak küçük olduğunda Hızlı Doldurma önemsiz bir husus haline gelir.
  • Hızlı Dondurma (eklem konumu dışında - baş üstü veya dikey)
    Bir eklemin yerinde olmadığını ve bu nedenle erimiş kraterin hızlı bir şekilde katılaşmasını gerektirdiğini ima eder.Hızlı dondurma derzlerinde tüm yarı otomatik işlemler kullanılamaz.
  • Hızlı Takip (yüksek ark hızı ve çok küçük kaynaklar)
    Erimiş metalin yayı yüksek hareket hızında takip ederek "atlamalar" veya adalar olmadan sürekli, iyi şekilli boncuklar verdiğini öne sürer.Bu özellik, sac metalin birleştirilmesinde kullanılanlar gibi nispeten küçük tek geçişli kaynaklarda özellikle arzu edilir.
  • Penetrasyon (kaynağın ana metale nüfuz ettiği derinlik)
    Ekleme göre değişir.Bazı bağlantılarda, kaynak ve ana metalin yeterli karışımını sağlamak için nüfuziyet derin olmalı ve diğerlerinde yanma veya çatlamayı önlemek için sınırlandırılmalıdır.
    Herhangi bir eklem, daha önce belirtilen dört faktöre göre kategorize edilebilir.Uygun kaynak işlemini belirlemek için, çabalarınızı kaynak bağlantısının gerekliliklerine odaklayın.Sadece bir ark kaynağı işlemi gerektiren veya kaynak yapılabilen bir bağlantı nadirdir.Aslında, eklemlerin çoğunluğu genellikle bu gereksinimlerin değişen derecelerde bir kombinasyonu ile karakterize edilir.Uygun bağlantı gereksinimlerinizi belirleyip sıraladıktan sonra, değerlendirmenizin deneyimli bir mühendis veya kaynakçı tarafından gözden geçirilmesini sağlayın.Zaman ve deneyimle, bu değerlendirmeleri daha doğru ve daha az zorlukla yapabileceksiniz.
     

Adım 2 - Ortak Gereksinimlerin Süreçlerle Eşleştirilmesi

Ekipman üreticinizin literatürü genellikle, çeşitli işlemlerin birleştirmenin ihtiyaçlarını karşılama yeteneği hakkında bilgi verecektir.(Veya bir telefon görüşmesi veya e-posta gerekli bilgiyi getirecektir.) Bu noktada yanlış bir cevap vermek neredeyse imkansızdır, çünkü her işlemin biriktirme hızı ve ark hızı özellikleri açıkça tanımlanabilir.Kaynak bağlantınızı karakterize ettiğiniz için, sadece karakterizasyonunuza uygun işlemi seçmek meselesidir.Çeşitli özelliklere sahip bazı makine ve sarf malzemeleri görüntülemek için LINCOLN ELECTRIC'i görüntülemek için buraya tıklayın®ürün hattı.
Peki, iki veya daha fazla işlemin uygun olduğunu bulduğunuzda, ki bu bazen böyledir, ne yaparsınız?Bir kontrol listesi oluşturuyorsunuz!

 

Adım 3 - Kontrol Listesi
Eklemin kendisi dışındaki hususların seçim kararları üzerinde etkisi vardır.Bunların çoğu işinize veya kaynak atölyenize özeldir.Ancak, çok önemli olabilirler ve alternatif süreçleri ortadan kaldırmada kilit bir faktör olabilirler.Bu faktörleri bir kontrol listesi halinde düzenleyin ve tek tek değerlendirin:

  • Üretim Hacmi
    Kaynak ekipmanının maliyetini gereken iş miktarına veya üretkenliğe göre gerekçelendirmelisiniz.Ya da bir uygulamanın iş hacmi yeterince büyük değilse, maliyetleri karşılamaya yardımcı olacak başka bir uygulama bulunabilir.
  • Kaynak Özellikleri
    İşi yöneten kod tarafından belirtilen kaynak özelliklerini sağlamıyorsa, bir işlemi devre dışı bırakın.
  • Operatör Becerisi
    Operatörler, bir süreçte diğerinden daha hızlı beceri geliştirebilir.Operatörlerinizi yeni bir süreçte eğitmek zorunda kalacak mısınız?Bu maliyet ekler
  • Yardımcı ekipman
    Her işlemin önerilen bir güç kaynağı ve diğer yardımcı ekipman öğeleri vardır.Bir proses mevcut yardımcı ekipmanı kullanırsa, o prosese geçişin başlangıç ​​maliyeti önemli ölçüde azaltılabilir.
  • Aksesuar Ekipmanları
    Gerekli aksesuar ekipmanın mevcudiyeti ve maliyeti - yontma çekiçleri, cüruf giderme araçları, toz yerleştirme ve toplama ekipmanı, egzoz sistemleri, vb. - dikkate alınmalıdır.
  • Baz Metal Koşulları
    Pas, yağ, bağlantının montajı, çeliğin kaynaklanabilirliği ve diğer koşullar dikkate alınmalıdır.Bu faktörler, belirli bir sürecin kullanışlılığını sınırlayabilir.
  • Ark Görünürlüğü
    Düzensiz dikişlerin ardından sorun olur mu?O halde açık ark işlemleri avantajlıdır.Öte yandan, kaynak dikişinin doğru yerleştirilmesinde herhangi bir zorluk yoksa, tozaltı ark işleminde "operatör konforu" avantajları vardır;kafa koruması gerekmez ve arktan gelen ısı azalır.
  • Fikstür Gereksinimleri
    Yarı otomatik bir sürece geçiş, üretkenliğin gerçekleştirilebilmesi için biraz fikstürleme gerektirir.Proseslere uyum sağlayıp sağlayamayacağını öğrenmek için ekipmanı değerlendirin.
  • Üretim Darboğazları
    Süreç, birim imalat maliyetini düşürür, ancak bir üretim darboğazı yaratırsa, değeri kaybolur.Vasıflı teknisyenler tarafından sık sık bakım yapılmasını gerektiren oldukça karmaşık ekipmanlar, fiili üretiminizi yavaşlatarak değerini azaltabilir.

Tamamlanan kontrol listesi, operasyonun ekonomisini etkilediği bilinen her faktörü içermelidir.Bazıları kaynak işine veya kaynak atölyesine özgü olabilir.Diğer öğeler şunları içerebilir:

  • Koruma Gereksinimleri
  • Kaynak Boyutları Aralığı
  • Uygulama Esnekliği
  • Dikiş Uzunluğu
  • Kurulum Süresi Gereksinimleri
  • İlk Ekipman Maliyeti
  • Temizlik Gereksinimleri

Uygulamanın, sürecin ve ekipmanın özelliklerini tanıyarak bu öğeleri gerçekçi bir şekilde değerlendirin.
İnsan önyargısı seçim sürecine girmemeli;aksi takdirde nesnellik kaybolur - diğer her şey eşit olduğunda, yol gösterici kriter toplam maliyet olmalıdır.
 

Adım 4 - Başvurunun Üretici Temsilcisi Tarafından İncelenmesi
Bu gereksiz görünebilir, ancak uzmanların yeteneklerinden yararlanılmalıdır.Böylece, kullanılacak kontrol listesi, kullanıcı tarafından kendi bireysel durumuna göre uyarlanır.Uygulamanızı en iyi siz bilirsiniz ve kaynak uzmanınız ekipmanını en iyi bilir.Birlikte, kontrol listesini onaylayabilmeli veya değiştirebilmelisiniz.Bir LINCOLN ELECTRIC ile iletişime geçmek için®Kaynak Uzmanı buraya tıklayın.

  • Sistematik Yaklaşımı Sistemleştirme
    Bir sistemin kullanılmadığı sürece hiçbir değeri yoktur.Bir grafik oluşturun ve süreci belirleme adımlarını izleyin.Her yeni kaynak bağlantısını analiz etmek için zaman ayırarak, operasyonunuz daha verimli hale gelecek ve kaynak deneyiminiz daha tatmin edici olacaktır.

İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın

86-150-2116-4313
Oda 809, Bina No, 1 Kangshen Yolu, Pudong Yeni Bölgesi, Şangay, Çin
Sorgunuzu doğrudan bize gönderin