Çin Kaynak Makinesi Kesme Üretici

 

Hyzont (Şangay) Endüstriyel Teknolojiler Co, Ltd

    ------ Yörünge Kaynak ve Kesme Makinalarının Tek Noktadan Çözümleri

Haberler

August 2, 2018

Orbital Kaynak Nedir ve Uygulaması

          Yörünge kaynağı uzmanlaşmış bir alanıdır kaynak whereby the arc is rotated mechanically through 360° (180 degrees in double up welding) around a static workpiece, an object such as a pipe, in a continuous process. böylece ark, sürekli bir işlemde statik bir iş parçası, boru gibi bir nesne etrafında 360 ° (çift kaynakta 180 derece) boyunca mekanik olarak döndürülür. The process was developed to addresses the issue of operator error in İşlem, operatör hatası sorununu gidermek için geliştirilmiştir. gaz tungsten ark kaynağı processes (GTAW). süreçler (GTAW). In orbital welding, computer-controlled process runs with little intervention from the operator. Yörüngesel kaynakta, bilgisayar kontrollü süreç operatörden çok az müdahale ile çalışır. The process is used specifically for high quality repeatable welding. Proses özellikle yüksek kalitede tekrarlanabilir kaynak için kullanılır.

 

 

Yörünge Kaynak Makinesi Ekipmanları

      

The main components of every orbital welding system are the power source and controller, the welding head and, where required, a wire feed mechanism. Her yörünge kaynak sisteminin ana bileşenleri güç kaynağı ve kontrolörü, kaynak kafası ve gerektiğinde bir tel besleme mekanizmasıdır. Welding of certain sizes and material types will also require the use of a water/coolant system. Belirli boyutlarda ve malzeme türlerinde kaynak yapmak için bir su / soğutma sistemi kullanılmasını da gerektirecektir. There are a large number of factors that can have an influence on the welding result. Kaynak sonucunu etkileyebilecek çok sayıda faktör vardır. These aspects include the arc length, magnitude and pulse frequency of the welding current, welding speed, inert shielding gas, parent material, filler material, weld preparation, and thermal conductivity. Bu hususlar, kaynak akımının ark uzunluğu, büyüklüğü ve darbe frekansı, kaynak hızı, inert koruyucu gaz, ana malzeme, dolgu malzemesi, kaynak hazırlığı ve termal iletkenliği içerir. Ultimately, a high quality weld is achieved through detailed knowledge of how to precisely adjust all these parameters for each individual welding task. Sonuçta, her bir kaynak görevi için tüm bu parametrelerin nasıl hassas bir şekilde ayarlanacağına dair ayrıntılı bilgi ile yüksek kaliteli bir kaynak elde edilir.

 

 

Uygulamalar

 

It is very difficult to achieve the highest standards of quality and safety using manual welding. Manuel kaynak kullanarak en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına ulaşmak çok zordur. This is due to certain welding positions, overhead and down-hand welds for example, often leading to faulty welds due to restricted access the user has in these welding positions. Bunun nedeni, belirli kaynak pozisyonları, üstten ve aşağı kaynaklar nedeniyle, kullanıcının bu kaynak pozisyonlarında kısıtlı erişime bağlı olarak sıklıkla hatalı kaynaklara yol açmasıdır. In order to have complete control over the weld pool, a perfect balance must be maintained between gravitational force and surface tension at every position of the torch. Kaynak havuzu üzerinde tam kontrole sahip olmak için, torcun her konumunda yerçekimi kuvveti ve yüzey gerilimi arasında mükemmel bir denge sağlanmalıdır. By using mechanised variants of the technique, certain parts of the welding process are handled by mechanical components. Tekniğin mekanize varyantları kullanılarak, kaynak işleminin belirli kısımları mekanik bileşenler tarafından ele alınır. Note that a welder will always be monitoring and controlling the process. Bir kaynakçının işlemi her zaman izleyeceğini ve kontrol edeceğini unutmayın. In an ideal situation, all welding parameters would be fully programmed before welding is started. İdeal bir durumda, kaynak başlamadan önce tüm kaynak parametreleri tamamen programlanacaktır. In practice, however, the presence of variable constraints means that it is often necessary for the welder to make corrective interventions. Bununla birlikte, pratikte, değişken kısıtlamaların varlığı, kaynakçının düzeltici müdahaleler yapmasının sıklıkla gerekli olduğu anlamına gelir.

Orbital Welding of Tubing using totally enclosed weld heads is a fusion process under ASME Section IX. Tamamen kapalı kaynak kafaları kullanarak Boruların Orbital Kaynağı, ASME Bölüm IX altında bir füzyon işlemidir. No filler metal is added. Dolgu metali eklenmez.

A successful automatic orbital GTA weld is 100% repeatable as long as the operator monitors variables and performs periodic samples or coupons which are inspected for complete penetration. Başarılı bir otomatik yörünge GTA kaynağı, operatör değişkenleri izlediği ve tam penetrasyon için incelenen periyodik örnekler veya kuponlar gerçekleştirdiği sürece% 100 tekrarlanabilir. Noticing that a variable has changed is a primary skill and can be easily missed. Bir değişkenin değiştiğini fark etmek birincil beceridir ve kolayca gözden kaçırılabilir. Training and experience are required for an operator to be successful at consistently producing acceptable welds. Bir operatörün sürekli kabul edilebilir kaynaklar üretmede başarılı olması için eğitim ve deneyim gereklidir.

Başarılı otomatik yörünge GTA kaynağı, kaynak makinesinin programlanmasını ve "kaynak kafasının" kurulumunu içeren çeşitli kritik değişkenlerin geliştirilmesine bağlıdır.

Maintenance of the weld head often becomes a factor in repeatability of successful welds. Kaynak kafasının bakımı genellikle başarılı kaynakların tekrarlanabilirliğinde bir faktör haline gelir. Weld head internals can become charred from improper use. Kaynak kafası iç kısımları yanlış kullanımdan dolayı kömürleşebilir. The charring is carbon deposits which can conduct electricity and short circuit the flow of current from the tungsten. Kömür tungsten elektrik akım ve kısa devre akabilir karbon yatakları olduğunu. Weld heads contain a system of precision planetary gears that can wear out over time. Kaynak kafaları, zamanla yıpranabilen hassas planet dişli sistemi içerir. Proper cleaning and maintenance is required. Uygun temizlik ve bakım gereklidir.

Successful orbital welding is also dependent upon using high quality tubing material. Başarılı yörünge kaynağı ayrıca yüksek kaliteli boru malzemesi kullanımına da bağlıdır. Typically only Genellikle 316L paslanmaz çelik boru (boru değil) ve bağlantı parçaları otomatik orbital GTA kaynağı için kullanılır ve bir dizi özel üreticiden elde edilir.

Successful orbital welding is also dependent upon having a reasonably clean source of Argon for backing and shielding gas. Başarılı bir yörünge kaynağı ayrıca, gazı desteklemek ve korumak için makul derecede temiz bir Argon kaynağına da bağlıdır. Minimum purity would be 99.995% for typical industrial applications. Tipik endüstriyel uygulamalar için minimum saflık% 99.995 olacaktır. For some applications it is necessary to use ultra high purity argon, 99.9998% purity and such applications requires the use of all high purity purge equipment (valves, regulators and flow control). Bazı uygulamalar için ultra yüksek saflıkta argon,% 99.9998 saflık kullanmak gereklidir ve bu tür uygulamalar tüm yüksek saflıkta temizleme ekipmanının (vanalar, regülatörler ve akış kontrolü) kullanılmasını gerektirir. Typically, no rubber components can be used for purge gas apparatus since the rubber absorbs and releases moisture and oxygen into the argon stream. Tipik olarak, kauçuk argon akışına nem ve oksijeni emdiği ve serbest bıraktığı için, temizleme gazı aparatı için hiçbir kauçuk bileşen kullanılamaz. Moisture and oxygen (in Argon) are contaminants detrimental to a successful automatic orbital weld. Nem ve oksijen (Argon'da), başarılı bir otomatik yörünge kaynağına zararlı kirleticilerdir.

Kaynak kuponları, kaynakçı becerisini test etmek için kullanılan metal parçaları,[3] are typically prepared at the beginning of a welding shift, any time any variable is adjusted or changed and at the end of the shift (and more frequently as required by an inspector). tipik olarak bir kaynak kaymasının başlangıcında, herhangi bir değişkenin ayarlandığı veya değiştirildiği zaman ve kaymanın sonunda (ve daha sık olarak bir müfettiş tarafından gerektiği gibi) hazırlanır. Each coupon must be examined internally and externally to verify full penetration, proper bead width and other criteria. Her bir kupon, tam penetrasyon, uygun boncuk genişliği ve diğer kriterleri doğrulamak için dahili ve harici olarak incelenmelidir. With smaller diameters it is usually necessary to section open the coupon to examine the weld bead. Daha küçük çaplarda, kaynak boncuğunu incelemek için kuponu bölümlere ayırmak gerekir. All coupons must exhibit complete penetration and consistent bead width. Tüm kuponlar tam penetrasyon ve tutarlı boncuk genişliği göstermelidir. Variations in consistency are an indicator of a problem that must be resolved before continuing. Tutarlılıktaki değişiklikler, devam etmeden önce çözülmesi gereken bir sorunun göstergesidir.

Yörünge kaynağı tipik olarak sadece TUBING üzerinde yapılır ve çeşitli nedenlerden ötürü boruda değil, en önemlisi boru üretiminin kaynak kafasına uygun şekilde oturması için kritik olan çok tutarlı dış çaplar vermesidir.

Automatic Orbital GTA welding has become the standard joining method for high integrity gas and liquid systems used in the SEMICONDUCTOR and Pharmaceutical manufacturing industries. Otomatik Orbital GTA kaynağı, SEMICONDUCTOR ve Farmasötik üretim endüstrilerinde kullanılan yüksek bütünlüklü gaz ve sıvı sistemleri için standart birleştirme yöntemi haline gelmiştir. These systems are rated for extreme purity and leak tight integrity. Bu sistemler aşırı saflık ve sızdırmaz bütünlük için derecelendirilmiştir. An entire specialty industry suppling valves, fittings, regulators, gauges and other components for orbital welding and use in high purity applications has developed since the mid 1980s. Yörünge kaynağı ve yüksek saflıkta uygulamalarda kullanım için vanalar, bağlantı parçaları, regülatörler, göstergeler ve diğer bileşenleri tedarik eden özel bir endüstrinin tamamı 1980'lerin ortalarından beri gelişmiştir. For tube welding in high purity applications only a fully enclosed weld head may be used. Yüksek saflıkta uygulamalarda boru kaynağı için sadece tamamen kapalı bir kaynak kafası kullanılabilir.

İletişim bilgileri