Orbital Kaynak Nedir ve Uygulaması

Orbital kaynak iş parçası, boru gibi bir nesne etrafında mekanik olarak 360° (çift kaynakta 180 derece) döndürülen bir arkın sürekli bir işlemle yapıldığı özel bir kaynak alanıdır. Süreç, gaz tungsten ark kaynak (GTAW) işlemlerindeki operatör hatası sorununu gidermek için geliştirilmiştir. Orbital kaynakta, bilgisayar kontrollü süreç operatör müdahalesi olmadan çalışır. Süreç, özellikle yüksek kaliteli tekrarlanabilir kaynak için kullanılır.

Orbital Kaynak Makinesi Ekipmanları

Her orbital kaynak sisteminin ana bileşenleri güç kaynağı ve kontrol ünitesi, kaynak kafası ve gerektiğinde tel besleme mekanizmasıdır. Belirli boyutlardaki ve malzeme türlerindeki kaynaklar için ayrıca bir su/soğutucu sistemi kullanılması da gerekecektir. Kaynak sonucunu etkileyebilecek çok sayıda faktör vardır. Bu hususlar ark uzunluğu, kaynak akımının büyüklüğü ve darbe frekansı, kaynak hızı, inert koruyucu gaz, ana malzeme, dolgu malzemesi, kaynak hazırlığı ve termal iletkenliği içerir. Nihayetinde, her bir kaynak görevi için tüm bu parametrelerin hassas bir şekilde nasıl ayarlanacağına dair ayrıntılı bilgi ile yüksek kaliteli bir kaynak elde edilir.

Uygulamalar

Manuel kaynak ile en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını elde etmek çok zordur. Bunun nedeni, belirli kaynak pozisyonlarının, örneğin üstten ve aşağıdan kaynakların, bu kaynak pozisyonlarında kullanıcının erişiminin kısıtlı olması nedeniyle genellikle hatalı kaynaklara yol açmasıdır. Kaynak havuzu üzerinde tam kontrol sahibi olmak için, torcun her pozisyonunda yerçekimi kuvveti ve yüzey gerilimi arasında mükemmel bir denge korunmalıdır. Tekniğin mekanize edilmiş varyantlarını kullanarak, kaynak işleminin belirli bölümleri mekanik bileşenler tarafından gerçekleştirilir. Bir kaynakçının süreci her zaman izleyip kontrol edeceğini unutmayın. İdeal bir durumda, kaynak başlamadan önce tüm kaynak parametreleri tam olarak programlanacaktır. Ancak pratikte, değişken kısıtlamaların varlığı, kaynakçının düzeltici müdahaleler yapmasının genellikle gerekli olduğu anlamına gelir.

ASME Section IX uyarınca, tamamen kapalı kaynak kafaları kullanılarak yapılan boru orbital kaynağı bir füzyon işlemidir. Dolgu metali eklenmez.

Başarılı bir otomatik orbital GTA kaynağı, operatör değişkenleri izlediği ve tam nüfuziyet için incelenen periyodik numuneler veya test parçaları gerçekleştirdiği sürece %100 tekrarlanabilir. Bir değişkenin değiştiğini fark etmek birincil beceridir ve kolayca gözden kaçabilir. Kabul edilebilir kaynakları tutarlı bir şekilde üretmek için bir operatörün başarılı olması için eğitim ve deneyim gereklidir.

Başarılı otomatik orbital GTA kaynağı, kaynak makinesinin programlanmasını ve "kaynak kafasının" ayarlanmasını içeren birkaç kritik değişkenin iyileştirilmesine büyük ölçüde bağlıdır.

Kaynak kafasının bakımı, başarılı kaynakların tekrarlanabilirliğinde bir faktör haline gelir. Kaynak kafası içleri uygunsuz kullanımdan dolayı kömürleşebilir. Kömürleşme, elektriği iletebilen ve tungsten'den gelen akım akışını kısa devre yapabilen karbon birikintileridir. Kaynak kafaları zamanla aşınabilen hassas planet dişli sistemleri içerir. Uygun temizlik ve bakım gereklidir.

Başarılı orbital kaynak, yüksek kaliteli boru malzemesi kullanılmasına da bağlıdır. Otomatik orbital GTA kaynağı için tipik olarak yalnızca 316L paslanmaz çelik boru (boru değil) ve bağlantı parçaları kullanılır ve bunlar bir dizi özel üreticiden temin edilir.

Başarılı orbital kaynak, ayrıca makul derecede temiz bir Argon kaynağına sahip olmaya da bağlıdır. Tipik endüstriyel uygulamalar için minimum saflık %99,995 olacaktır. Bazı uygulamalar için ultra yüksek saflıkta argon, %99,9998 saflıkta kullanmak gereklidir ve bu tür uygulamalar tüm yüksek saflıkta temizleme ekipmanlarının (valfler, regülatörler ve akış kontrolü) kullanılmasını gerektirir. Tipik olarak, kauçuk bileşenler temizleme gazı aparatları için kullanılamaz çünkü kauçuk, argon akışına nem ve oksijen emer ve salar. Nem ve oksijen (Argon içinde) başarılı bir otomatik orbital kaynak için zararlı kirleticilerdir.

Kaynak test parçaları, bir kaynakçının becerisini test etmek için kullanılan metal parçalarıdır,[3] tipik olarak bir kaynak vardiyasının başında, herhangi bir değişken ayarlandığında veya değiştirildiğinde ve vardiyanın sonunda (ve bir denetçi tarafından gerektiğinde daha sık) hazırlanır. Her test parçası, tam nüfuziyet, uygun boncuk genişliği ve diğer kriterleri doğrulamak için dahili ve harici olarak incelenmelidir. Daha küçük çaplarda, kaynak boncuğunu incelemek için test parçasını kesmek genellikle gereklidir. Tüm test parçaları tam nüfuziyet ve tutarlı boncuk genişliği göstermelidir. Tutarlılıktaki varyasyonlar, devam etmeden önce çözülmesi gereken bir sorunun göstergesidir.

Orbital kaynak, birkaç nedenden dolayı tipik olarak yalnızca BORULARDA ve borularda değil, en önemlisi boru üretiminin, kaynak kafasına uygun montaj için kritik olan çok tutarlı dış çaplar vermesidir.

Otomatik Orbital GTA kaynağı, YARIM İLETKEN ve İlaç üretim endüstrilerinde kullanılan yüksek bütünlüklü gaz ve sıvı sistemleri için standart birleştirme yöntemi haline gelmiştir. Bu sistemler aşırı saflık ve sızdırmazlık bütünlüğü için derecelendirilmiştir. 1980'lerin ortasından bu yana, orbital kaynak ve yüksek saflık uygulamalarında kullanım için valfler, bağlantı parçaları, regülatörler, göstergeler ve diğer bileşenleri tedarik eden özel bir endüstri gelişmiştir. Yüksek saflık uygulamalarında boru kaynağı için yalnızca tamamen kapalı bir kaynak kafası kullanılabilir.